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磁性分离器能处理含粉末状吸磁杂质的冷却液吗?

2020-12-07 16:50:52

随着切削加工在机床行业的发展,磁性分离器作用也越来越大。如今重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意,尤其是湿式加工的应用,促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足进步。

切屑、冷却润滑液处理设备包括切屑的收集、输送、处理设备;冷却润滑液的供给、回收、净化处理等设备。在切削液使用过程中,由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质,严重影响工件表面粗糙度,降低刀具和砂轮的使用寿命,并使机床和循环泵的磨损加快。此外,由于机床漏油,使润滑油落入水基切削液中,使乳化液产生浮油,合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液,改变了水基切削液的质量,导致冷却性能下降并缩短了使用周期。在金属生产加工、存储使用过程中,金属切削粉末经常溶汇,混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中,若不进行及时有效的分离过滤,对工件的加工质量,冷却液的更换频率,机械设备及水泵的使用寿命,环境的污染程度都有相当大的影响。

磁性分离器早已应用于磨削加工净化磨削液,它依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁辊时,磁辊会吸住其中的铁屑(磨屑),并将其带出磨削液流动区,经橡皮压辊挤压脱水,然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的磨屑刮下。

磁性分离器在我们看来应具备的特点:

1.传动系统与箱体分离,清洁保养方便;

2.磁辊充磁均匀,分离出的磨屑、铁粉干燥;

3.可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液;

4.产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大,分离效果好;

5.外型简洁,结构紧凑,运转平稳,噪音低,功率损耗小;

6.体积小,安装使用方便,可按机床特定空间设计与制造。

在磨削加工中,随着加工精度的提高,高速磨削和强力磨削技术飞速发展,除了选择合理的磨削参数以外,还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质,如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质,如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。

磨削铁磁性材料时,废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质,一般选用磁性分离器,除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度,是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。


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