提升机回料过多问题有什么解决方法？

提升机回料和我们常说的回料概念是有所不同的。回料是指物料在出料口位置没有完全卸出到设备外，而有部分物料回落到机座内的情况。在提升作业中，若回料过多，必然会导致效率的降低，增加动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因及解决方法：

1、出料口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

2、提升机料斗运行速度过快，提提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

提升机在使用过程中，有时会产生回料过多的现象，造成这种现象的因素通常是没有考虑到物料的特性，选择料斗的深浅，转速的快慢等造成的，因此在解决是，要观察都是回料过程中的这几个因素，加以解决。

提升机的料斗的提升速度不但影响生产率，还影响卸料，应根据输送物料的不同进行选用。速度成正比。事实上，料斗的提升速度是否恰当，不但影响生产率，同时对卸料影响也较大。实验证明，当提升速度过低，斗式提升机的产量难以提高。

并且，料斗中物料所受离心力较小，主要受自身重力的作用，当料斗间距稍大时，部分物料会从头部散落到提升筒体内，而不能被抛向出料口，影响斗式提升机的生产率，严重时甚至会出现堵塞现象。当提升速度过高，有料料斗绕上上滚筒时，料斗中物料所受离心力较大，对于流散性好的物料，部分会被过早地抛出料斗，与头部机壳碰撞后散落到筒体中；对于流散性不良的物料，部分会贴住料斗外侧不易抛出造成返料，斗式提升机生产率也会降低。